MASTERSEAL 530

MASTERSEAL 530 là sự kết hợp của nhiều loại hóa chất hoạt hóa với độ ẩm, cốt liệu silicat chọn lọc và xi măng đặc chủng. Khả năng chống thấm của nó dựa vào sự hình thành và phát triển tinh thể bên trong các mạch mao dẫn và các khe rỗng, ngăn ngừa sự thẩm thấu của nước qua các vị trí trên và vì vậy đảm bảo sự chống thấm lâu dài cho kết cấu.

Masterseal 530

ƯU ĐIỂM MASTERSEAL 530

• MASTERSEAL 530 sử dụng lý tưởng để chống thấm:
• Mạch ngừng (xây dựng mới);
• Hồ nước, tháp nước, bể chứa nước, đập, kênh đào;
• Các công trình xử lý nước, bến cảng;
• Cọc bê tông, cống ngầm, nền móng;
• Tường chắn đất, giếng công tác;
• Tường chắn sóng, bệ cầu, cầu cảng, đê, đập nước

ỨNG DỤNG MASTERSEAL 530

• • Tạo tinh thể trong mao mạch bê tông; tạo thành một bộ phận của cấu kiện –
•    Chống thấm bên trong bê tông và không bị bong tróc hay mài mòn.
• • Cho hơi nước thoát qua – Cho phép bề mặt thông thoáng, chống tích tụ áp suất hơi nước.
• • Có thể quét đều bằng cọ – Thi công dễ dàng.
• • Có thể thi công mọi nơi cần chống thấm – Hiệu quả cho cả chống thấm thuận và nghịch

THÔNG TIN MASTERSEAL 530

• Cường độ bám dính của mối ghép  1 N/mm²
• Bề ngoài Bột
• Màu sắc Xám
• Tỷ trọng sau khi trộn  2.02 kg/m3
• Tính thẩm thấu (ASTM E96) 12 Perms
• Thời gian đông kết ở 30°C    Bắt đầu: 90 phút. (xấp xỉ) Kết thúc: 110 phút. (xấp xỉ)
• Nhiệt độ ứng dụng  >5°C
• Mức độ độc hại  Không độc

Dữ liệu ước tính

• Hàm lượng của MasterSeal 530 cho mỗi lớp:
• Bằng cọ: 1 – 1.5 kg/m2
• Bằng bay: 2 – 2.5 kg/m2
• Hàm lượng tiêu thụ thực tế phụ thuộc vào độ rỗng và hiện trạng bề mặt của nền,lượng hao hụt.

Quy trình thi công MASTERSEAL 530

Thi công cho công trình mới

• MASTERSEAL 530 có thể thi công ngay sau khi tháo ván khuôn bởi vì lượng nước cần thiết để bảo dưỡng MASTERSEAL 530 cũng sẽ đảm bảo cho quá trình thủy hóa cho bê tông.
• Nếu cần hoàn thiện đẹp mặt ngoài thì sau khi thi công MASTERSEAL 530 có thể phủ bảo vệ bằng lớp hồ xi măng cát hoàn thiện sau khi đã bảo dưỡng đầy đủ.

Thi công cho công trình cũ

• Nếu thi công chống thấm kết cấu bị rò rỉ nướcthì phải khảo sát kỹ nguyên nhân.
• Nên tháo hết nước trong kết cấu để việc khảo sát được thuận lợi hơn. Nếu phát hiện vết nứt tĩnh > 1mm thì nên đục to ra và sửa chữa bằng vữa MasterEmaco®. Nếu có vết nứt phát triển, sử dụng các vật liệu dẻo tram vết nứt trước như MasterSeal GG 470.
• Xin vui lòng liên hệ với BASF để biết thêm thông tin chi tiết.
• Tỷ lệ thẩm thấu của vật liệu để tạo ra các tinh thể sẽ phụ thuộc vào độ đặc chắc và hấp thụ của bề mặt.
• Sản phẩm có thể sử dụng trực tiếp ở dạng bột để rắc khô lên mặt ngang của các khe nối trong thi công hoặc mạch ngừng.

Chuẩn bị bề mặt

Bề mặt phải được vệ sinh sạch sẽ, không bám bụi, dầu mỏ, sơn, chất chống dính và các chất bẩn khác vì sẽ làm giảm độ bám dính của vật liệu hoặc ngăn cản sự thẩm thấu của MasterSeal 530 kể cả bề mặt được xử lý bằng vữa polymer hoặc chất chống bám nước.

Những bề mặt yếu hoặc lỗ tổ ong phải được sửa chữa. Bề mặt vữa bị bong, dộp nên được đục bỏ và làm lại. Các bề mặt phải được làm bão hòa ẩm trước và trong khi thi công sản phẩm chống thấm.

Pha trộn

• Vật liệu phải được trộn bằng máy. Sử dụng máy khoan tốc độ chậm (600 vòng/phút) gắn với lưỡi trộn vữa, mỗi bao 25kg MASTERSEAL 530 được trộn với 7 đến 8 lít nước.
• Khi máy trộn đang chạy, đổ nước vào MASTERSEAL 530 có sẵn trong thùng từ từ cho đến khi đạt được độ sệt theo yêu cầu.
• Trộn trong vòng 3 phút để hỗn hợp thật đều, không bị vón cục.
• Nếu thi công trên mặt đứng thì nên giảm bớt lượng nước trộn để vật liệu sệt hơn và không bị rơi khi thi công. Nên cho nước vào bột khi trộn và không được thêm nước vào sau khi đã trộn xong.

Thi công

MASTERSEAL 530 được thi công bằng cọ hoặc máy phun lên bề mặt đã được làm ẩm. Nên thi công làm hai lớp vuông góc với nhau, lớp thứ hai thi công sau lớp thứ nhất đã khô mặt nhưng chưa cứng hoàn toàn (khoảng 3 đến 4 giờ tùy thuộc vào nhiệt độ ngoài trời).